Uutiset

Taiwanin kevään konehistoria

2020-05-18

Taiwanin erityisellä maantieteellisellä ympäristöllä ja historiallisella taustalla jokaisella teollisuudenalalla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa. Viimeisen 30–40 vuoden aikana Taiwanin mekaaninen jalostusteollisuus on edistynyt huomattavasti. Tässä yleisessä ympäristössä kevätlaitteiden valmistus Se on myös saavuttanut merkittäviä saavutuksia.

Taiwanin moderni jousivarustevalmistaja perustettiin alun perin noin vuonna 1970. Se perustui pääasiassa mekaanisiin puristusjousikoneisiin, vaakasuuntaisiin vääntöjousikoneisiin ja muihin vanhoihin tuttuihin malleihin. Tämän yritysryhmän ominaisuudet ovat myös yhdenmukaisia ​​Euroopan ja Japanin kanssa. Seuraavien 30 vuoden aikana niihin liittyvien laitteiden jäljitelmä on aluksi noussut nousevaksi tähtiä, ja asteittain valmistui mekaanisten levykoneiden, mekaanisten tiivistejousikoneiden, mekaanisten langanmuodostuskoneiden ja muiden mallien kehittämiseen ja tuotantoon. 1980-luvun lopusta lähtien Taiwanin suuret kevytlaitteiden valmistajat ovat suorittaneet niihin liittyvien laitteiden numeerisen ohjauksen muuntamiset ja ottaneet käyttöön tietokoneistetut kahdeksan kynsiä valmistavat koneet (yleiskoneet), tietokoneistetut jousien puristuskoneet, tietokoneistetut kiristysjousikoneet ja tietokoneistetut vääntöjousikoneet. Ja tietokonelangan muodostava kone jne. -Sarjan lajikkeita.

Edellä esitetyssä kehitysprosessissa, edistyneiden laitteiden jäljittelyn lisäksi, myös Taiwanin jousivarusteet ovat käyneet läpi sarjan laitteiden muunnoksia kevääntuotannon vaatimusten mukaisesti, muodostaen omat ominaisuutensa. Lisäksi Taiwanin keväänkäsittelylaitteiden maailmassa Taiwanin keväänlaitteet ovat vähitellen muodostaneet "korkean tarkkuuden, vakaan laadun, erinomaisen kustannustehokkuuden" ominaisuudet ja muut ominaisuudet ja asteittain lisänneet osuuttaan maailmanmarkkinoilla.

Tällä hetkellä Taiwanissa on noin 20 jousikoneisiin liittyvien laitteiden valmistajaa. Niiden joukossa jousiosien (mukaan lukien lankamateriaalien muodostavat ja joustavat osat) valmistuslaitteet on jaettu karkeasti useisiin tyyppeihin: jännitys, puristus, vääntö, yleis- ja langanmuodostus. Päätuotteita ovat kaikki. CNC on toteutettu. Hyödyntämällä tätä tilaisuutta, tiedot Taiwanin kelajousivarusteista ovat seuraavat

1. CNC-puristusjousikone

Vanhanaikaiset jousivarusteet, ts. Mekaaninen kelajousikone, ovat kaikkien tunnettuja. Mekaaninen kelajousikone on antanut pysyvän panoksen jousiteollisuuteen yksinkertaisen rakenteensa, alhaisen hinnan ja kätevän ylläpidon ansiosta. Kevään tuotantoyrityksillä on suuri osuus, mutta CNC-laitteiden syntyessä ja suostuessa mekaanisten laitteiden puutteet paljastuvat vähitellen, ja niiden puutteet heijastuvat pääasiassa seuraaviin näkökohtiin:

Vaijerin syöttötarkkuus / pituus

Voimanlähteenä mekaanisen puristusjousikoneen siirtoteho käyttää tavallista kolmivaiheista / yksivaiheista moottoria. Verrattuna servomoottoreihin, tavallisille moottoreille on ominaista hallitsematon kulma. Esimerkiksi teemme nolla-asteen merkintäviivan mihin tahansa tavalliseen moottorin akseliin ja anna sitten koneelle virran kääntääksesi sitä. Kun katkaisimme virran, emme voi selvittää kuinka paljon moottorin akseli on kääntynyt. Tällaisella virtalähteellä on määritetty, että mekaaninen kone ei pysty saavuttamaan tarkkuutta langansyöttöä.

Voimansiirtojärjestelmässä langansyöttö yleensä käyttää puhallinvaihteita ja sähkömagneettista kytkintä / yksisuuntaista kytkintä.

Useimmissa sähkömagneettisissa kytkimissä / yksisuuntaisissa kytkimissä ja laitteissa rakenteellisista syistä johtuen on asennettava jarrulaite kytkimen erottelun varmistamiseksi ja laitteet, rakenteellisista syistä johtuen on asennettava jarrulaite kytkimen varmistamiseksi, jotta varmistetaan, että linjasyöttö pysähtyy erotteluhetkellä. Jarrulaite ei tosiasiallisesti pysty tekemään tätä tarkasti, ja tarkkuus vähenee. Samalla kytkin on usein koneen kuluttava osa.

Teoriassa sektorivälineiden vastavuoroisuus voi saavuttaa suuremman tarkkuuden, mutta koska se ei pysty täyttämään kahta ehtoa, joissa on suuri määrä silmiä ja yhden hampaan lujuusraja tietyssä asennustilassa, todellinen tarkkuus on alhainen; vaihdesovitusvälyksen olemassaolon vuoksi monet siirtolinkit aiheuttavat samalla suuren kumulatiivisen virheen ja vähentävät myös vaijerin syöttön tarkkuutta.

Koska useimpien mekaanisten puristusjousikoneiden langansyöttön ja muovauksen (ulkohalkaisija, sävelkorkeus, leikkaus) voima tulee samasta moottorista, muodostusnokka käy myös jatkuvasti langansyöttöprosessin aikana leikkaustoimenpiteen muodostamiseksi, joten mekaaninen puristus The jousikoneen ja syöttölinjan pituus on myös rajoitettu, ja pitkien jousien tuottaminen erityisvaatimuksilla on mahdotonta. On kuitenkin myös malleja, joissa käytetään erilaisia ​​moottoreita langansyöttö- ja muovausjärjestelmiin. Esimerkiksi Taiwan Northeast Machinery Factoryn (Qiao Ding) valmistamalla mekaanisella öljytiivistejousikoneella GS-7 voidaan saavuttaa rajaton langansyöttö.

Muodostumisen, ulkoisten hiilivetyjen keskinäisten rajoitusten, nousun, leikkauksen ja muiden tekijöiden suhteen käyttöönotto on suhteellisen hankalaa, nokan hiominen vie enemmän aikaa ja samalla on mahdotonta debugoida monimutkaista jousta. Lisäksi mekaanisen koneen yksinkertaisen rakenteen ja huonon signaalinkäsittelykyvyn vuoksi materiaaliteline, lanka ja muut tekijät eivät voi tehdä vastaavia toimenpiteitä sen jälkeen, kun tuotannossa esiintyy ongelmia.

CNC-puristusjousikoneen ilmestymisen jälkeen edellä mainitut ongelmat ratkaistiin yksitellen.

Voimansiirron suhteen CNC-laitteet käyttävät servomoottoria. Verrattuna tavallisiin moottoreihin, servomoottorien suurin ominaisuus on, että tietokone voi säätää moottorin pyörimiskulmaa tarkasti. Otetaan esimerkki tietyn tyyppisestä tietokoneesta 8, koneen voimansiirtolinjan pyörä voi saavuttaa vähemmän kuin 0,05 asteen kulman muutoksen tietokoneen ohjauksessa, jolloin tarkkuus saavutetaan O. Ol-O: lle. 022 mm langansyötön tarkkuuden hallinta.

Kaikki CNC-laitteet käyttävät erillistä CNC-langansyöttöjärjestelmää (langansyöttöakseli) poikkeuksetta. Langansyöttöpituutta, langansyöttönopeutta ja langansyöttön alkamista ja lopettamista säätelevät kaikki tietokone, joten myös siirtoyhteydet, kuten kytkin ja sektorivälineet, jätetään pois. , Vähentää huomattavasti kumulatiivista virhettä.

Kaksiakselinen CNC-puristusjousikone on tuottanut laadullisen harppauksen mekaanisissa laitteissa. Langansyöttöakselin ja muodostavan akselin erottelu yksinkertaistaa huomattavasti koneen virheenkorjausta. Langansyöttöakseli voi saavuttaa minkä tahansa pituisen langansyöttön milloin tahansa ja millä tahansa nopeudella. Jing-nokka on myös korvattu universaalikameralla. Kouluttaja voi pysäyttää muodostusakselin (x-akselin) kiinteään asentoon ja saada samalla langansyöttöakseli (Y-akseli) pyörimään kiinteän pisteen langansyötön aikaansaamiseksi. Kahden akselin välillä voi myös olla erilaisia ​​sovittamistapoja, tai x-akselia voidaan myös käyttää edestakaisin edestakaisin jousien valmistuksessa. Vielä tärkeämpää on, että numeeriset ohjauslaitteet ovat toteuttaneet automaattisen ohjelmointitoiminnon, ja nokan hiominen monimutkaisella työllä voidaan korvata vain muutamalla näppäimellä.

Lisäksi tietokone voi käyttää tietokoneen käytöstä johtuen muita vikailmiöitä, kuten johto- ja materiaalirullavirheitä, ja lisätä monia ilmaisutoimintoja. Se tekee mahdolliseksi myös täydellisen yhdistelmän edistyneitä laitteita, kuten tarkastuskonetta ja konetta, mikä tekee puristusjousien tuotannosta uuden aikakauden.

Sen jälkeen kun kaksiakselisten laitteiden kehitys oli kuuma, ihmiset ovat kehittäneet kolmi-, neliakseli-, viisiakseli- ja moniakseliset puristusjousikoneet yksinkertaisemman virheenkorjauksen, suuremman tarkkuuden ja tehokkaampien toimintojen saavuttamiseksi. Neliakselisessa koneessa on neljä itsenäistä akselia, kuten langansyöttöakseli, ulkohalkaisijan akseli, nousuakseli (jakolevyn veitsellä ja työntöveitsellä) ja leikkuuakseli, joita ohjataan neljällä eri servomoottorilla. Jousikoneen virheenkorjauksen mukavuus on näkyvämpi, ja myös toimintoja kasvatetaan vastaavasti, mikä pystyy toteuttamaan kiertämisen (murtumisen), kääntymisen (pyörimisen) ja niin edelleen.

Äskettäin Taiwan Ziruixing toi markkinoille viiden akselin puristusjousikoneen. Viiden akselin kone jakaa nousuläpiviennin ja nousupainikkeen kahteen itsenäiseen akseliin neljän akselin perusteella, ratkaiseen siten nelin ja kaksiakselin. Laitteen työntöväylä koneessa on pitkä ja kumulatiivinen virhe on suhteellisen suuri. Viime aikoina on olemassa myös malleja, jotka jakavat kaksi käyrän mittaluistia kahteen eri akseliin, mutta muodollista tuotetta ei ole vielä muodostettu. Vertailutaulukko puristusjousikoneiden suorituskykyominaisuuksista, joilla on eri akselinumero, on esitetty taulukossa-.

Taiwanin puristusjousikoneiden valmistajat ovat (aivohalvauksia järjestetty): Qianshan, Youhui, Guanghong, Ziruxing, Hedong, Xinda ja Xindongzhen jne. Jalostuslangan halkaisija voi kattaa 0,10-20 mm.

Toiseksi, CNC-kahdeksan kynsilaite (tunnetaan myös nimellä universaali kone, moniasemakone)

Erikoismuotoisten jousien, vetojousien ja kompleksisten vääntöjousien varhainen tuotanto on toteutettu puolimekaanisilla, puolikäsikäyttöisillä tai jopa kaikilla manuaalisilla menetelmillä. Kuinka käyttää koneita monimutkaisten jousien tehokkaan kertaluonteisen muodostumisen aikaansaamiseksi tuotannon tehokkuuden parantamiseksi? Se on päänsärky keväänvalmistajille. Kahdeksan tarttuvan CNC-koneen ilmestymisen jälkeen tämä ongelma on ratkaistu erittäin hyvin.

Mikä tahansa monimutkainen jousi voidaan hajottaa neljään perusrakenteeseen: ympyrä, kaari, kulma ja suora viiva. CNC-yleiskoneen suurin ominaisuus on, että edellä mainitut neljä rakennetta voidaan yhdistää mielivaltaisesti koneen eri akselien välisen yhteistyön avulla, mikä mahdollistaa monimutkaisten jousien muodostamisen kerrallaan. Yleiskoneella voimme helposti muodostaa puristusjousen, kiristysjousen, vääntöjousen ja erilaisia ​​muotoisia jousia.

Taiwanin numeerinen ohjauslaite ilmestyi ensimmäisen kerran vuonna 1988, alun perin pääasiassa kahdella akselilla. Niiden joukossa langansyöttöakseli (Y-akseli) vastaa erityisesti langansyötöstä ja muodostusakselia (X-akseli) ajaa toinen servomoottori nokkajen kautta kahdeksan tähden muotoiseen liukuun, ja sitten liukulaitteet varustetaan erilaisilla työkaluilla saavuttaa lanka Kelaaminen, taivuttaminen, taittaminen ja leikkaaminen. Seuraavan yli kymmenen vuoden aikana se on vähitellen kehittynyt kahdesta akselista 13 akseliksi, jotka voidaan jakaa pyöriviin ja kiinteisiin tuureihin, kiertyviin ja kiertymättömiin linjoihin, nokka- ja nokkatyyppiin (täysin numeerisesti ohjattu), kiinteään liukukiskoon ovat neljää tyyppiä siirrettäviä liukulaitteita, joista nokkatyyppi on jaettu nokka-suorakäyttöön ja vipuajaimeen ja ei-nokkatyyppi on jaettu aksiaaliseen syöttöön ja epäkeskeiseen syöttöön.

 

Kaksiakselisen universaalikoneen tuuma on kiinteä. Varsinaisessa tuotannossa teräslangan taivutusmuutos häiritsee usein itse tuuria, mikä vaikuttaa jousen muodostumiseen, joten on usein tarpeen jauhaa karaa eri muotoihin tuotannon vastaiseksi tuotettaessa erityyppisiä jousia, jotka aiheuttaa suoraan Käyttöönottoaika on pitkä, karan vaurioituu helposti ja työkalun hinta on korkea. Tällaisten ongelmien ratkaisemiseksi ihmiset ovat suunnitelleet kolmannen akselin, ts. Pyörivän akselin.

Kiertoakselia (R-akseli) ohjaa erillinen servomoottori, jota voidaan kiertää missä tahansa kulmassa kehän sisällä, ja sen tarkkuus on yli 0,09 astetta. Tämä kiertotoiminto korjaa edellä mainitut kaksiakselisen koneen puutteet. Virheentäminen on suhteellisen helppoa ja työkalukustannukset ovat pienemmät. Myöhemmin ihmiset suunnittelivat curling-akselin (s-akselin), joka on eräänlainen curling-moottorin lisääminen liukuvalle istuimelle monimutkaisemman jousen tekemiseksi.

Vianmääritysprosessin aikana ihmiset havaitsivat, että kukin liuku vaatii nokkaa ajamiseksi ja kuperan varren vaiheen tarkka säätäminen on erittäin hankala asia. Samanaikaisesti liukun iskun säätö ja erityinen nokkahioma erityisten jousien valmistuksessa ovat myös erittäin vaikeita. Ajanhukkaa. Tässä yhteydessä Taiwanilla on täysin numeerisesti ohjattu (ei nokka) yleiskone.

Niin kutsuttu täysin CNC-yleiskone on jakaa kahdeksan muodostavaa vaunua kahdeksaan eri servomoottoriin yllä mainitun yleiskoneen perusteella. Käyttöönottohenkilökunta voi määrätä tietokoneen ohjaamaan mitä tahansa vaunuista milloin tahansa asettaaksesi kiinteän nopeuden eteenpäin ja taaksepäin. Tämä on universaalin koneen mullistava edistysaskel, joka minimoi mekaanisen virheenkorjauksen osan. Aika aika työkalun hiomiseen ja nokan säätämiseen voidaan nyt saavuttaa helposti yksinkertaisesti muuttamalla tietokoneen parametreja.

Kaikille kaikille yhteiset kahdeksan liukumäkeä ovat 45 asteen vieressä, jotka voidaan hienosäätää. Jotkut valmistajat ovat kuitenkin ottaneet käyttöön myös siirrettäviä dioja. Komissaarit voivat järjestää dioja mistä tahansa mahdollisesta kulmasta, jotta virheenkorjaaminen olisi helpompaa.

Viime aikoina valmistajat, kuten Keli ja Xinda, ovat ottaneet käyttöön yleiskoneet, jotka voidaan muuttaa linjoiksi. Riippumatta siitä, pystyykö perinteinen yleiskone kääntämään ytimen, teräsvaijeri itsessään ei pyöri, joten sama kulmaveitsi voidaan taittaa vain tason samaan nurkkaan, eikä se voi muodostaa kolmiulotteista avaruuskulmaa. Pyörivän langan universaalisessa koneessa on itsenäinen servomoottori teräslangan ohjaamiseksi tarkkaan 360 asteen kulman kiertämistä varten. Tällä tavalla työkalu voi kääriä ja taivuttaa teräslankaa eri tasoilla, ja muotoilutoiminto on vahvempi. Taiwanin yleisesti työstetyn langan halkaisija voi kattaa 0,2–7,0 mm. Valmistajat (järjestetty aivohalvauksen mukaan): Keli, Guanghong, Koillis (Qiaoding), Hedong, Xinda ja Xindongzhen.